燒結(jié)機尾及成品篩分環(huán)節(jié)煙氣量大、溫度波動頻繁，布袋長期運行易磨損破損。微小破袋初期難以察覺，一旦擴大將導(dǎo)致顆粒物排放超標(biāo)，面臨環(huán)保處罰風(fēng)險。

傳統(tǒng)方式依賴人工觀察煙囪排放或定期停機檢查，滯后性強，往往發(fā)現(xiàn)問題時已有數(shù)條布袋破損，粉塵大量逃逸。

一臺除塵器含數(shù)千條濾袋，傳統(tǒng)排查需逐室隔離、逐排檢查，猶如大海撈針，耗時耗力。

破袋未及時處理，粉塵穿透凈氣室進入引風(fēng)機，加速葉輪磨損，嚴(yán)重時可致風(fēng)機故障、影響整線生產(chǎn)。

粉塵濃度以趨勢曲線實時呈現(xiàn)，主控室一目了然，全天候掌握除塵器運行狀態(tài)

濃度值持續(xù)偏離正常基線時自動觸發(fā)報警，可分設(shè)“預(yù)警"與“高報"兩級，兼顧靈敏度和準(zhǔn)確性

系統(tǒng)通過捕捉布袋破損瞬間的濃度波動特征，結(jié)合除塵器噴吹時序與箱體結(jié)構(gòu)，精準(zhǔn)定位破袋所在的具體排次，檢修人員無需全面排查，直達目標(biāo)位置

長期存儲歷史數(shù)據(jù)，支持趨勢回放，為制定換袋計劃、評估布袋壽命提供依據(jù)

濃度異常即時報警，初生破損可在第一時間察覺并處置，避免超標(biāo)排放

排查范圍從數(shù)千條布袋精準(zhǔn)鎖定至具體一排，省去逐室隔離的繁瑣步驟，檢修時間大幅縮短

破袋及時處理，減少粉塵對引風(fēng)機葉輪的磨損，防范連鎖故障

排放數(shù)據(jù)全程可追溯，換袋決策有據(jù)可依，運維人員勞動強度明顯降低

鋼鐵燒結(jié)、球團除塵系統(tǒng)

焦化、電力行業(yè)袋式除塵器

水泥、有色冶金等高溫高塵工況